鋼板表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)基于機(jī)器視覺技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)，應(yīng)用激光測(cè)速技術(shù)結(jié)合攝影測(cè)量技術(shù)完成鋼板上下表面的缺陷檢測(cè)，其工作原理如下圖所示。



    測(cè)量過程中，CCD相機(jī)實(shí)時(shí)采集鋼板上下表面的圖像，并傳送到計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)通過圖像處理算法，提取被測(cè)目標(biāo)，形成幾何要素，通過攝影測(cè)量的處理，解算出這個(gè)幾何要素的實(shí)際尺寸數(shù)字。對(duì)于非幾何尺寸的檢測(cè)，例如鋼板表面的缺陷，可以通過數(shù)字圖像處理與分析的方法檢測(cè)出來，并結(jié)合測(cè)量所得的幾何尺寸信息來排除誤判，提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率。
 
    設(shè)備安裝在鋼板生產(chǎn)線的冷床出口處，龍門框架沿輥道寬度方向安置5臺(tái)CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明（帶有防護(hù)裝置），完成對(duì)鋼板上表面的成像攝影紀(jì)錄和缺陷在寬度方向上的定位。同樣，龍門框架結(jié)構(gòu)的下部分位于輥道下方，沿輥道寬度方向也安置5臺(tái)CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明（帶有防護(hù)裝置），對(duì)鋼板下表面進(jìn)行充分照明，保證視場(chǎng)內(nèi)照度均勻，不形成陰影區(qū)域，完成對(duì)鋼板下表面的成像攝影紀(jì)錄和缺陷在寬度方向上的定位。靠近分段剪方向距龍門框架結(jié)構(gòu)1.5米處安置LED紅外對(duì)管，完成對(duì)鋼板頭部的探測(cè)，承擔(dān)系統(tǒng)的啟動(dòng)和休眠功能。在龍門框架結(jié)構(gòu)安置激光測(cè)速儀，完成對(duì)鋼板運(yùn)動(dòng)速度的測(cè)量，承擔(dān)鋼板表面缺陷在長(zhǎng)度方向的定位。